الدراسة الفنية لدراسة الجدوى

نظرة عامة

الدراسة الفنية لدراسة الجدوى

عندما يقرر صاحب الفكرة أو المشروع أنه قد وجد معلومات كافيه عن المستهلكين المحتملين , واحتياجاتهم التفصيلية وما مدى حصته منهم في السوق والتي ستكون للسلعة الواحدة أو المنتج الجديد , فمن الضروري بعدئذٍ اختبار فيما إذا كان الإنتاج مجدي من ناحية فنية الأسئلة التالية ستصبح مفيدة في إيجاد القرار المناسب المتعلق بالاحتياجات الفنية للمشروع :

هل هناك وفرة في المواد الخام بكميات مناسبة وصحية يمكن تلبية الاحتياجات للإنتاج طول أيام العام ؟
هل تكلفة المواد الخام معقولة؟
هل الأحجام المناسبة ونوعيات الأجهزة والمعدات متوفرة لمستويات الإنتاج وبتكلفة معقولة؟
هل الإنتاج يمكن أن تصنع من خلا الورش المحلية وهل يمكن توفير تكاليف الترميم والتصليحات بسهولة؟
هل المعلومات كافية والخبرات المهنية متوفرة وذلك لتوفير المنتج الذي سيتم تصنيعه وفق المعايير المطلوبة ؟
هل مواد التعبئة والتغليف المناسبة متوفرة وتكلفتها معقولة؟
هل إجراءات التوزيع لتجار الجملة و آخرون قد تم الشروع بها ؟
هل الخدمات ( الوقود والماء والكهرباء…) متوفرة وتحت السيطرة المالية ؟
هل الموظفين والكادر الوظيفي المدربون متوفرون في السوق المحلي وهل مرتباتهم تتناسب والقدرة المالية ؟

وسنقوم بدراسة الجدوى الفنية للمشروع من خلال الفصول التالية :

تخطيط الإنتاج .
كميات المواد الخام والمكونات الأخرى .
المعدات والأجهزة المطلوبة .
التعبئة والتغليف .
التوظيف والعمالة .

مخطط الإنتاج عند دراسة جدوى اقتصادية متميزة

هناك أسئلة يجب أن توضع لعملية إنتاج عند دراسة جدوى اقتصادية وفي مضمون إجابتها يجب أن تظهر المراحل المختلفة في العملية التصنيعية وكيف يمكن ربطها مع بعضها البعض والتعرف على النقاط التي تشكل عمق الزجاجة في عمليات التصنيع,إضافة إلى المعدات والأجهزة المطلوبة لكل مرحلة والمراحل التي يجب أن تستخدم فيها إجراءات التأكد من النوعية كما ويتحتم علينا استخدام المعلومات المأخوذة من مسوحات السوق لوضع التفاصيل التصنيعية ومستوى الإنتاجية المطلوب (كما هو الحال في عملية تصنيع صلصة ما ) .

يجب أن يكون هناك رسم بياني تخطيطي يوضح مراحل الإنتاج عند دراسة جدوى اقتصادية ، وهذا يجب أن يتضمن الأمور التالية :

أوزان المواد الخام والمكونات التي يجب أن توضع يوميا
عدد العمال ووظائفهم المختلفة
حجم المعدات والأجهزة المطلوبة الكفيلة بإنتاج السلعة أو المنتج
أعداد العبوات المطلوبة لكل يوم بيومه

على سبيل المثال أن المعلومات السوقية المتعلقة بمبيعات صلصة ما على أدنى مستوى من الإنتاجية والمقدرة 36 كغم كل يوم وذلك لتكون صالحة لإشباع الحصة السوقية الأولية عند دراسة جدوى اقتصادية .

بالافتراض أن الإنتاجية المذكورة تأخذ من الوقت 8 ساعات يوميا,20 يوم لكل شهر , فإن هذا يعني ما متوسطه 4.5كغم بالساعة الواحدة وهذا المتوسط هو ضروري للغاية لجميع عمليات التخطيط التالية ولكل جهد يمكن أن يبدل التأكد أنه على مستوى عالٍ من الدقة وذلك بالرجوع على الافتراضات الأساسية وبدقة متناهية .

وعلينا أن نخص بالذكر هنا أن عدد أيام العمل المفترضة يجب أن تكون أقل من 20 خاصة إذا كان هناك انقطاع في الطاقة أو أن هناك تدني في الخطط الإنتاجية .

أن مراحل مختلفة للتخطيط الإنتاجي يمكن أن يتم وصفها على النحو التالي:

جدول (9) الجدول المعدل الذي يوضح قياسات الإنتاج والمتطلبات اليومية لإنتاج صلصة ما

chutney”"

المرحلة العملية	نسبة الفاقد٪	وزن المانجو (كغم)	حجم الحزمة(كغم)	وقت الإنتاج (بالدقائق)	عدد العمال	أدنى حجم الأجهزة(كغم)
المانجو	صفر	60
التشطيف	14	60
التصنيف	45	51.6		90	2	مائدة لعاملين
تقشير واقتلاع البذور	صفر	28.4
التقطيع	-	28.4		120	3	مائدة لـ 3 عمال 3 سكاكين
الخلط	-	27	27 كغم سكر+13,51 روح الخل للحزمة ذات الوزن 60,7 كغم
الغلي	*34		40	180	1	مقلاة غلي ل 10 كغم حزم,2 فلتر وأدوات إغلاق بالحرارة ومائدة لشخصين
التملئة والإغلاق	10		36	180	2
التبريد ووضع الملصق	صفر		36	120	1
الخزين	صفر		36
وزن السلعة المنتج			36

*يتم الفقدان من خلال التبخر في فترة الغليان .

ملاحظات على العمليات الحسابية :

إن نتائج غليان المحتويات سينتج عنه 34٪ مادة مفقودة بسبب أن الماء سيتبخر أن المكونات الصلبة ستزداد بنسبة 70٪ أنظر الجدول أدناه وإذا ما قلنا بأن كل حزمة عمل ستأخذ 20 دقيقة لكي يتم غليانها وإن يكون هناك حزمتي عمل في الساعة إن يكون في خلال 3 ساعات 6 حزم عمل كل منهما 10 كغم وذلك للوصول إلى الإنتاج المستهدف وهو 60 كغم من المواد الخام, التي يجب أن تنتج 36 كغم من المنتج لكل يوم ، وفقا لما ذكر فإن وعاء الغلي يجب أن تكون سعته 10 كغم (أي مقدار12-15 لتر ) .

على كل عامل أن يملئ ويقفل 40 كيس/ساعة ، وهذا يساوي 120 كيس في اليوم x2 عمال يساوي 240 كيس وكل كيس سعته 150 غرام وزن صافي يساوي 36 غرام يوميا.

وفيما يلي منهجية احتساب الفاقد بسبب الغلي والتبخر

المواد الصلبة في خليط مكونات قبل إجراء عملية الغلي كانت على النحو التالي:

المكونات/المحتويات	الوزن(كغم)	المكونات الصلبة %	وزن الأجسام الصلبة(كغم)
ثمار المانجو	27	15	4.05
السكر	27	100	27
روح الخل	13.5	صفر	صفر
المجموع	67.5	-	31.05
المجموع بعد إقتلاع 10٪ فقدان	60.7		28

٪ أجسام صلبة في الحزمة قبل إجراء عملية الغليان = 28 × 100 = 46 %

60.7

وعليه فإن 28 كغم=46 ٪ من الحزمة قبل الغليان ، أما بعد الغليان فليس هناك أي فقدان للأجسام الصلبة ( فقط يتم فقدان الماء ) إلا إن الأجسام الصلبة تزداد بنسبة 70 ٪ وعليه فإن 70٪ تبقى هي مساوية ل 28 كغم وعليه فإن الوزن الإجمالي للحزمة بعد الغليان تساوي :

100 × 28 = 40 كغم70

كميات المواد الخام المكونات الاخرى

هناك مرحلتين متضمنتين في تخطيط كميات المواد المطلوبة لإنتاج الأوزان المحددة للإنتاج:

أولاً: من الضروري احتساب كميه كل مادة ضرورية لتكوين الحزمة المطلوبة للسلعة أو المنتج .
ثانياً: من الضروري احتساب كميات الفاقد المتوقعة خلال تحضير المزيج المطلوب .

إن منشئ المشروع يجب أن يقوم بعدة اختبارات ويجرب العديد من المكونات للوصول إلى أمزجه مختلفة ( الخليط أو مكونات المنتج المطلوب ) وذلك لإنتاج المنتج أو السلعة التي تحتوي على اللون,الطعم,الشكل,…. التي يفضلها المستهلكين ( وذلك من خلال البحث السوقي ) .

إن المهارة والطلاقة المهنية كلاهما مطلوبين لإنجاز ذلك باستخدام خلطات أو أمزجه من المكونات والتي تكلف أقل شيء. من الضروري أن يتم وزن كل مكون من المكونات بشكل دقيق وأن نتأكد أن كل الأوزان يتم تسجيلها لكل خليط أو مزيج يتم تحضيره وتجربته.

وإذا لم نفعل ما ذكر أعلاه فإننا لن نكون متأكدين من الأحجام والأوزان المطلوبة لإعادة تصنيع المزيج الأفضل عندما يتم تصنيع المزيج أو الخليط المطلوب يجب أخذ أسباب الحيطة والحذر وذلك من خلال التأكد أنه يصنع بالضبط في كل حزمة من عمليات التصنيع وفي كل مرة نقوم بها بنفس العمل.

وهذا يتطلب تدريب عملي تفصيلي للعمال وبالأخص العمال الذين يعملون على تحضير حزم الإنتاج وتطبيق إجراءات التأكد من النوعية المفروض توفرها في كل حزمه من الحزم إضافة إلى إجراءات السيطرة على النوعية ومراقبة الإنتاج.

في إجراءات التصنيع عادة ما يكون هناك فاقد في المواد ففي معامل الفواكه والخضار يكون الفاقد من عمليات التقشير أو إخراج البذرة أو بأسباب إخراج تلك الثمار الغير مستوفيه للشروط والمواصفات المطلوبة ويتم إخراج هذه خلال مرحلة التصنيف ويمكن أيضاً إخراجها خلال عمليات التعبئة في العبوات أو بسبب أن بعض هذه الثمرات قد تلتصق بالأجهزة والمعدات خلال مرحلة الغسيل.

وقد وجد نتيجة للخبرات المتراكمة أن أسباب الفقدان تعتمد على نوعية الثمار كما سيتم توضيحه في الجدول (10) .

أن أسباب الفقدان من الثمار الأخرى في أوضاع إنتاجية مشابهة مداره بشكل جيد موضحة في جدول رقم (11) , من المهم لصاحب المشروع ومموله أن يجري تجارب لاحتساب الفقدان الحقيقي بالأنواع المختلفة من ثمار الفواكه والخضراوات ونوعية الخضار والفواكه التي يتم العمل عليها .

من الواضح بمكان أن مصلحة منشئ المشروع أو مموله تقتضي الإقلال من الفقدان بقدر المستطاع ومن هنا تقتضي المصلحة بالتعاقد مع موردين يمكن الوثوق بهم للإقلال من مستويات النوعيات غير الجيدة وبالتالي الإقلال من نسب الفقدان إضافة إلى هذا فإن أحكام السيطرة والإدارة على مراحل العمليات بالتأكد من التقييد بإجراءات مراقبة النوعية المتميزة سوف بالتالي يقلل نسب العطب وبالأخص في خلال المراحل الأخيرة من التصنيع وخاصة عندما يضاف للمنتج أو السلعة ما يطلق عليه اصطلاح القيمة المضافة .

باستخدام المعلومات من مراحل التصنيع التجريبي وفقاً للتقديرات كما هو مذكور في الجدولين ( 10 ، 11 ) , فمن الضروري احتساب كميات المواد الخام والمكونات المطلوبة لإنتاج الوزن المطلوب من المنتج أو السلعة يومياً وهذا ما سيحتم علينا احتساب التكلفة الحقيقية للمواد الخام وذلك لاستخدامها كمؤشر في التخطيط المالي .

إذا ما أردنا أن نأخذ مثلا صلصة المانجو شاتيني . فإنه موضح في الجدول (9) مستويات الفقدان في كل مرحلة من مراحل التصنيع .

أن كمية المانجو المطلوبة للشراء وذلك بإنتاج الوزن المطلوب لكل يوم إنتاج يمكن احتسابها بيسر أن النتيجة تظهر أن 45 ٪ من المواد الخام المشتراة هي فقط التي استخدمت في المنتج (27 كغم من 60 كغم تم شراؤها ) ، وإذا ما كان سعر الشراء هو 0.2 دولار/كيلو في الموسم فإن التكلفة الحقيقية للفواكه تكون 0,44 دولا وذلك باستخدام المصادر التالية :

تكلفة المواد الحقيقية =تكلفة الموارد/الانتاجية الحقيقية × 100 = 0.4/45 × 100 = 0.44 دولار/كلغ

أما تكاليف المكونات الأخرى فيمكن تقديرها على النحو التالي:

السكر 6, دولار/للكيلو الغرام,روح الخل 25, دولار للتر

تكاليف التوابل الكاملة= 1,3 دولار يومياً

هذه المعلومات يمكن استعمالها لاحتساب النفقات التشغيلية.

جدول (10) نسب الفقدان المتوسطة خلال فترة تحضير الفواكه أو الخضار المختارة

الفواكه والخضار	الفقدان خلال فترة التحضير(٪)	ملاحظات
التفاح	23	يتم تقشيره واقتلاع البذرة منه
أنصاف المشمش	120	يتم اقتلاع البذرة منها
الموز	41	يتم تقشيره
الملفوف	30
الجزر	4	يتم شراؤها بدون أوراقه الخضراء
الزهرة	38
الزبيب	3	يتم اقتلاع البذور
التين	2
العنب	19	يتم تقشيره واقتلاع البذور
الجوافة	22
الليمون	40	يتم اقتلاع البذور وتقشيره
المانجو	45	يتم تقشيره وسحب البذره منه
الشمام	42	يتم تقشيره وسحب البذور
البامية	12
البصل	3
البرتقال	25	يتم تقشيره و أخذ البذور منه
الفواكه سريعة العطب	58	يتم تقشيرها واقتلاع البذور
	38	يتم تقشيرها واقتلاع البذور
البازلاء	50	يتم شراء قرون بازيلاء
الفلفل الحار	15	يتم تقشيره وإزاحة البذور
الفلفل الأخضر	14	يتم تقشيره وإزاحة البذور
الأناناس	48	يتم تقشيره وتقطيعه
بندورة	4	يتم إزاحة القشرة والبذور

الجدول (11) نسب الفقدان الاعتيادية في ثمار الفواكه والخضار

مراحل العمل	نسب الفقدان الاعتيادية
غسل الفواكه/الخضار	0-10٪
التصنيف	*5-50
التقشير	5-60
التقسيم إلى شرائح	5-10
التحضير إلى حزم /توزين	2-5
الغلي**	5-10
التجفيف/التنشيف**	10-20
تغليف	5-10
الشطف بواسطة المكائن	5-20
التعفن أو الفساد العرضي	5-10
وحدات يتم رفضها	2-5

*يتم الاتفاق على هذا مع المورد

**هذا لا يشمل الفقدان عن طريق التبخر

المعدات والأجهزة المطلوبة

بالنظر في الجدولين ( 9 و 10 ) نجد أن وزن الأطعمة التي ستصنع يجب أن يحسب ويدقق في كل مرحلة ويجب أن يحسب على أساس الكيلو غرام في الساعة ، أن هذه المعلومات تجعل على منشئ المشروع أو المصنع أن يتخذ قراره فيما بعد إذا كانت المعدات المطلوبة من ناحية العدد والحجم هي المطلوبة لتحقيق الهدف المطلوب وفي هذا الصدد يجب اتخاذ القرارات المناسبة فيما يتعلق بالفوائد النسبية لتوظيف عدد أكبر من العمال أو شراء مكائن لإنجاز عمليه تصنيعية محددة في بعض الأحوال , برامج تطوير صناعي محدده نجد أن هناك أهداف اجتماعية واسعة لخلق وظائف مما قد يؤثر على بعض القرارات .

بعض العناصر وعوامل التأثير على القرار في شراء الأجهزة والمعدات هي على النحو التالي :

تكلفة وتوفر المكائن
توفر الأفراد من ذوي المهارات في الصيانة والترميم.
توفر وتكلفة قطع الغيار
إمكانيات تصنيع الأجهزة والمعدات المحلية/الوطنية

المعلومات المتعلقة بموردي المكائن والمعدات وأنواعها المختلفة ومعلومات تفصيلية عنها هي في أغلب الأحيان صعب الحصول عليها إلا إن كتالوجات وكتيبات المصنعين والتفاصيل الفنية المتعلقة بها والموردين يمكن توفيرها في المكاتب والوكالات الوطنية والدولية كذلك يمكن الحصول على معلومات بهذا الشأن من غرف التجارة والجامعات ومؤسسات البحوث وسفارات الدول أو مكاتب التمثيل التجاري إضافة إلى جمعيات أصحاب المصانع .

من المستحسن وكلما كان ذلك ممكنا أن يتم شراء المعدات والأجهزة من الموردين والمصنعين المحليين وذلك بسبب أن الخدمة وإمكانية الحصول على قطع الغيار أسهل وأسرع وعموما إذا ما وجد أنه من الأفضل استيراد هذه الأجهزة يجب النظر في النقاط التالية :

عند وضع أمر الشراء للمعدات يجب تحديد المطلوب بأكبر قدر من الدقة والمواصفات ( لأن الكثير من صانعي مثل هذه الأجهزة لديهم سلع ومنتجات شديدة الشبه ببعضها البعض ) .
من الضروري ذكر قدرة الماكنة الإنتاجية في للكيلو غرام في الساعة ونوعية ثمار الفواكه التي تعالجها الماكينة - تحديد على الأقل - .

يجب ذكر المعلومات المتعلقة برقم مود يل الماكنة وطريقة استخدامها للكهرباء (فيز أو 3 فيز) وعدد وأنواع قطع الغيار المطلوبة وفي الكثير من الأحيان قد يتطلب الأمر المساعدة من متخصص وفني التغذية الذي قد يكون يعمل في إحدى المعاهد المحلية القريبة لوضع تفاصيل الطلب بالدقة المطلوبة .